菜籽油生產(chǎn)線    處理量：10-500噸/24小時(shí)

油菜籽清理壓榨制油 

    油菜籽，一般含氮3.9%-5.2%，蛋白質(zhì)24.6%-32.4%，纖維素5.7%-9.6%，灰分4.1%-5.3%，油脂37.5%-46.3%。菜籽油是國(guó)內(nèi)第二大油料品種。

    油菜籽中含有一定量的芥酸，會(huì)影響油菜籽及菜籽油的質(zhì)量。油菜籽中還含有一定量的芥子堿、單寧等化學(xué)物質(zhì)，都有一定的毒性，故菜籽餅需去毒后才能作飼料，

   “雙低油菜籽”，低芥酸，低硫苷，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是油品中芥酸含量低于3%，菜籽中硫苷含量應(yīng)低于30微摩爾/克。雙低油菜由于每克菜餅每克萊餅硫甙含量低于30微摩爾，低硫甙菜餅作豬、雞、魚(yú)等配合飼料是完全的。雙低油菜餅粕蛋白質(zhì)含量可高達(dá)40%

目前，雙低油菜籽是主要的菜籽油來(lái)源。

  基本工序：

1.干燥清理過(guò)程。    菜籽在收獲或者晾曬的過(guò)程中，可能會(huì)摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過(guò)有效的處理，不但會(huì)造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會(huì)導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低。此外，如果油料中含有沙石、機(jī)械雜質(zhì)等也會(huì)對(duì)榨油設(shè)備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，在入榨之前必須要進(jìn)行一定的除雜清理。

                                      輕雜   大雜    
                                    ↑        ↑ 
                      油料→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→坯片 
                                    ↓        ↓         ↓             
                                  重雜  小雜    鐵雜      

（1）風(fēng)選     根據(jù)油籽與雜質(zhì)在比重和氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，利用風(fēng)力分離油料中的雜質(zhì)。風(fēng)選可用于去除油料中的輕雜質(zhì)及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。 
      特點(diǎn)：風(fēng)選可根據(jù)油料的物理性質(zhì)自行調(diào)整風(fēng)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，可去除類(lèi)似于灰塵類(lèi)很輕的雜質(zhì)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)速，可達(dá)到較好的分離效果，且風(fēng)選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
     （2）篩選    篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。 
      特點(diǎn)：通過(guò)篩子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。 
     （3）磁選   磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。
     （4）并肩泥的清選    并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱(chēng)之為“并肩泥”。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對(duì)含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。 
      特點(diǎn)：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。 

 2.軋坯   軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 

      軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。 
      特點(diǎn)：其對(duì)坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

3.蒸炒。       蒸炒是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。生的菜籽經(jīng)過(guò)熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對(duì)菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

4.壓榨出油。       由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過(guò)程中對(duì)榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉，達(dá)到最大限度的出油。

菜籽油的精煉工藝

1、脫膠水化

     毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。
2、脫酸
     油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。
 3、脫色
     油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過(guò)脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類(lèi)雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過(guò)氧化值。
 4、脫臭
     油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。