浸出器    處理量：5-1000噸

平轉(zhuǎn)浸出器

      平轉(zhuǎn)浸出器是國內(nèi)外應(yīng)用最多的浸出器，其特點(diǎn)是料層高、混合油濃度高、混合油含粕末少，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、易于檢修等。我公司在大型平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計(jì)和制作方面經(jīng)驗(yàn)豐富。

      平轉(zhuǎn)浸出器的固定柵板采用不銹鋼材料，并增加了橫向柵板，防止?jié)?/span>混合油倒流入落料格，從而保證浸出效果。

采用γ射線料位控制進(jìn)料，充分保證進(jìn)料均勻平整穩(wěn)定，使存料箱中料位保持一定的高度，起到料封作用，避免溶劑跑冒，同時(shí)也大大改善浸出效果。

      下料裝置采用兩個(gè)撥料翅形式所構(gòu)成的撥料鍋，將瞬間落下的物料均勻連續(xù)不斷的卸入濕粕刮板之中，既能緩沖浸出器下料時(shí)對(duì)濕粕刮板的沖擊，又能使?jié)衿晒伟骞瘟暇鶆?，徹底解決了落料斗搭橋和濕粕系統(tǒng)的不穩(wěn)定,相應(yīng)也延長了刮板的使用壽命。

     浸出器傳動(dòng)采用整體鑄造的齒條傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長，動(dòng)力小。　　

     處理不同的物料采用不同的噴淋工藝和料層高度。

型號(hào)、參數(shù)

環(huán)形浸出器

環(huán)形浸出器也采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預(yù)浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動(dòng)增加浸出的均勻性。

　　獨(dú)特的本格噴淋方式保證了良好的浸出效果。

　　特殊的卸料系統(tǒng)，可任意可調(diào)的轉(zhuǎn)速，把浸出器落下的濕粕均勻的對(duì)濕粕刮板喂料，緩解了濕料對(duì)濕粕刮板的沖擊，保證了蒸脫機(jī)脫溶時(shí)間的穩(wěn)定，解決了由于濕料拉空，蒸脫機(jī)混合氣體由濕粕刮板倒灌入浸出器等一系列問題。

      環(huán)形浸出器優(yōu)點(diǎn)：噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。

型號(hào)、參數(shù)

箱鏈?zhǔn)浇銎?/strong>

工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器的拖鏈框內(nèi)，并形成一定的料層高度，此時(shí)，溶劑經(jīng)噴淋管對(duì)油料進(jìn)行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時(shí)，通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈條刮板將油料在拖鏈框中均勻緩慢向前推動(dòng)。每個(gè)框中的油料相互隔離，在浸出過程中相互不受影響，前后兩次浸出的混合油相互滲透量較少，因此混合油濃度梯度大，增加浸出的傳質(zhì)動(dòng)力。拖鏈框可在上下二段水平的柵板上來回拖動(dòng)油料，提高了設(shè)備的利用率，且浸出過程中油料在浸出一段后翻動(dòng)一次再浸出第二次，增加了浸出油料的均勻性。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）。

   混合油則通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。

   當(dāng)油料經(jīng)過近1個(gè)小時(shí)的浸出后，其油分完全提取。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收。

技術(shù)特點(diǎn)

1) 密封性好，溶劑利用率高。

2) 變頻調(diào)整，溶劑滲透效果優(yōu)。

3) 采用推料箱結(jié)構(gòu)，混合油在料層不串流，保證各個(gè)噴淋段濃度。

4) 全段物料和溶劑逆流，混合油濃度高。

5) 自動(dòng)調(diào)速裝置，保證了機(jī)器故障率低。

主要參數(shù)